Ofrecer un servicio que supere las expectativas de nuestros clientes es una de nuestras máximas. Para ello, nos acompañamos de los mejores proveedores, trabajadores y, en general, profesionales para poder cubrir todas las necesidades con las que cuentan los diferentes clientes con los que trabajamos. Recientemente, hemos completado una instalación de cinco unidades Filtermist FX7002 para resolver las necesidades específicas con las que contaba Tecnical Tecnología Aplicada SL, uno de nuestros clientes de mayor relevancia en el territorio nacional.
Con sede en Girona, Tecnical Tecnología Aplicada SL cuenta con clientes en toda España. Su inclinación hacia la innovación y su capacidad para resolver problemas uno de los motivos que le han permitido convertirse en líderes de su sector. En Disheco te contamos el último trabajo realizado con el que hemos podido solventar sus problemas de extracción de vapor.
UN OBJETIVO: LA EXTRACCIÓN DEL VAPOR
Cuando Tecnical se puso en contacto con nosotros, gracias a la recomendación de un cliente anterior que ya había quedado satisfecho con nuestro trabajo, nuestro cliente tenía un claro objetivo: encontrar una solución para poder extraer el vapor generado por las líneas de prensas de quesos. Sin embargo, para conseguirlo no quería realizar un agujero en el techo de su fábrica. Una solución que habría sido más sencilla, pero menos eficiente.
Previamente a la solución propuesta por parte de Disheco, Tecnical utilizaba una turbina que permitía expulsar el vapor del área de producción a la atmósfera exterior. Sin embargo, no era una solución lo suficientemente optimizada en comparación con la instalación de filtros independientes en la línea, de acuerdo a las propias declaraciones del Gerente de Compras, Toni Vila:
“Incluir la extracción como parte de la línea facilita mucho la instalación de las máquinas en las instalaciones del cliente, ya que no necesitan incluir extracción central con conductos fijos. Esto reduce significativamente el tiempo de instalación y, por lo tanto, el costo. Y como las unidades Filtermist son de acero inoxidable, deberían tener la misma vida útil que el resto de la maquinaria.
“El uso de una extracción eficaz ha mejorado la calidad del aire en la fábrica, lo que la convierte en un entorno mucho más agradable para todos los que trabajan con nosotros o nos visitan. También ayuda a reducir la limpieza y los costos asociados”.
Además, y con el objetivo de minimizar los riesgos, todas las pruebas que se debían llevar a cabo se ejecutaron en nuestras propias instalaciones. Para que en el momento de incluirlas en la línea, el resultado fuera el esperado.
NUEVAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIO
El buen trabajo llevado a cabo por parte de Disheco ha provocado que actualmente nos encontramos explorando nuevas oportunidades con las que poder continuar colaborando. Gracias al apoyo tanto de Filtermist como del propio cliente.
Rafael Corrales de Disheco ha afirmado que “Esta instalación ha tenido tanto éxito que ahora estamos trabajando en estrecha colaboración con Tecnical para ver si las unidades Filtermist se pueden usar en las lavadoras de moldes que fabrica. Actualmente estamos realizando pruebas en las instalaciones de uno de los clientes de Tecnical y confiamos en que las pruebas iniciales serán positivas”.
Alison Green, Brand Business Support Manager en Filtermist expone: “He trabajado con Filtermist durante más de 22 años y siempre me encanta conocer las aplicaciones más inusuales en las que se utilizan nuestros productos”
“Nuestro mercado principal es la extracción de neblina de aceite generada en aplicaciones de mecanizado de metales, pero cada vez más clientes utilizan nuestras unidades tanto en aplicaciones de procesamiento de alimentos como en maquinaria que se utiliza en la producción de alimentos. El hecho de que ofrezcamos una unidad de acero inoxidable y que nuestros filtros principales no sean de papel significa que son tan efectivos con el vapor de agua como con la neblina de refrigerante”.
