^{En este caso de estudio, exploraremos cómo Disheco Service pudo resolver un desafío crítico en el cambio de una transmisión y alineación de poleas “in situ” para un cliente, demostrando una vez más su experiencia y capacidad para brindar soluciones innovadoras y efectivas.}

El Reto: Cambio de transmisión y alineación láser de poleas “In Situ”

Gracias al análisis de vibraciones, nuestro cliente se enfrentó a un problema que afectaba su proceso de producción: la desalineación de equipos críticos que estaba generando problemas de rendimiento y confiabilidad. Los paros de línea eran frecuentes, lo que resultaba en una disminución de la productividad y aumentaba el tiempo de ciclo, además, el alto número de intervenciones de mantenimiento

La Solución Innovadora: Alineación de Poleas “in situ” con el equipo SKF TKBA31

Ante este desafío, el equipo de Disheco Service se puso en acción. Después de un análisis exhaustivo de la situación, se procedió a alinear los ejes de los equipos críticos, consiguiendo una mayor confiabilidad y un mejor rendimiento general.

Beneficios Tangibles para el Cliente

La implementación de la solución de alineación de ejes tuvo un impacto inmediato y
significativo en el proceso de producción de nuestro cliente. Los beneficios obtenidos
incluyeron:

• Aumento de la Productividad y Fiabilidad: La nueva solución mejoró en gran medida la eficiencia del proceso, lo que se tradujo en un aumento palpable en la productividad. La confiabilidad también mejoró significativamente, lo que ayudó a reducir los tiempos de parada no programados.

• Reducción de Intervenciones de Mantenimiento: La confiabilidad mejorada de la
  nueva solución también se tradujo en una disminución significativa en las intervenciones de mantenimiento requeridas. Esto liberó tiempo y recursos que
  anteriormente se destinaban a reparaciones constantes

Este caso de estudio destaca la capacidad de Disheco Service para abordar desafíos
complejos en el mantenimiento industrial, brindando soluciones que generan un impacto real en la eficiencia y la productividad de sus clientes. Al elegir la tecnología predictiva y preventiva y llevar a cabo una implementación exitosa, Disheco logró transformar un proceso problemático en uno que impulsó la eficiencia, redujo los paros de línea y mejoró la confiabilidad. Disheco demuestra una vez más su posición como líder en el campo de los suministros industriales y el mantenimiento predictivo.

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